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铝铸件推荐无锡山湖机械w23

发布时间:2022-11-07 点击:62次

压铸铝合金有哪些优良性能?

铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的开云app下载优势,如美观、质量轻、耐腐蚀等优势,使它广受用户的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金压铸件的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性,故在民用器皿制造中,具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。铝合金压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.230C,铝合金的浇注温度一般约在730~750oC左右),故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

合金铝铸件拥有众多的优势,使它成为铸造行业的发展方向和采购客户较受青睐的铸造产品之一,未来随着铝合金铸造技术的进步,它将在更大的舞台上展示自己的风采。

铝合金铸造水泵底座用哪些原材料

一 、铸铁(一)灰铸铁:灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级,我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。

灰铸铁的硬度常为需方所重视,在GB9439-88附录中,根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,其经验公式为:

当 时:HB=RH(100+0.438 b)

当 :HB=RH(44+0.724 )

式中,RH称为相对硬度,其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内,对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件,上述因素大致保持一定,因此对某一个铸造车间而言,就给出了硬度和相应的抗拉强度。

灰铸铁相对硬度值(RH)的变化范围为0.8~1.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3-29。见下表

RH

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

GB9439-88

HB

HB

HB

HB

HB

HB

100

93

105

116

128

140

150*

122

135

151

165

180

163~220

200

150

169

188

206

225

170~241

250*

166

188

210

230

250

170~241

300

185

208

231

255

278

350*

203

226

252

278

303

一般可以认为,灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长:

1)各种强度,包括高温强度;

2)得到低的机加工粗糙度的能力;

3)弹性模量;

4)耐磨性;

而下列性能随抗拉强度的增高而下降。

1)机加工性;

2)抗热冲击;

3)减震性;

4)铸造薄壁件的能力。

性能和应用:

具有一定的抗拉强度,良好的抗压强度(抗压强度是抗拉强度的3-4倍),优异的减震性,良好的耐磨性,容易进行机加工,比一般金属的壁厚敏感大,高温长大,低冲击性能,高导热率,优良的铸造工艺性能(灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05%,而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍,大体是2.0%左右。)较好的耐蚀(石墨粗大的灰铸铁,耐稀酸性能好,当元素含量在普通范围内,其耐腐蚀性变化不大,但对常温的碱溶液,熔融苛性钠(650℃),水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜,可增加对海水,污水、大气的耐腐蚀性。)

国外相近牌号对照,见下表:

国名及 标准

牌号

英国

BS1452-77

美国

ASTM448-76

联邦德国

DIN1691

苏联

ГOCT1412-79

法国

NFA32-101

日本

JISG5501-1956

HT150

150号

25B

GG-15

Sc15

Ft15D

FC15

HT200

220号

30B

GG-20

Sc20

Ft20D

FC20

HT250

260号

40B

GG-25

Sc25

Ft25D

FC25

1、HT150常用于制造承受中等应力的零件,如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中,用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等,各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。

2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体,轴承座,底座和叶轮及多种小型泵铸件,且用于许多须耐腐蚀的零件,特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。(其对浓硫酸的耐腐蚀能力,与HT150相同)。

3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件,如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中,通常用来制造各类中、小型清水泵的零件,如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。

(二)球墨铸铁:球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外,还具有以下的一些特点:较好的耐热性能,一定的耐腐蚀性能,较高的高温机械强度和塑性,良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。

国外相近牌号对照,见下表:

国名及

标准

牌号

英国

BS2789-85

苏联

ГOCT7293-85

日本

JISG5502-82

国际标准

ISO1083-87

美国

ASTMA536-77

备注

布氏硬度HB

QT400-18

400/18

BЧ40

FCD37

400-18

130~180

QT450-10

450/10

BЧ45

FCD45

450-10

160~210

QT500-7

500/7

BЧ50

FCD50

500-7

80-55-06

170~230

QT600-3

600/3

BЧ60

FCD60

600-3

80-60-3

190~270

1、QT400-18是铁素体球墨铸铁,该材料的强度,延伸率和冲击值都高于可锻铸铁,具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外,它还具有一定的耐腐蚀性能(耐腐蚀性能优于灰铸铁)。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮,井用潜水泵的进水节等。

2、QT450-10是铁素体球墨铸铁,有近似于低碳钢的性能,即有较高的韧性、塑性;在低温下有较低的韧性-脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中,用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰,轴流式旋涡泵的转轮,井用潜水泵的进水节等。

3、QT500-7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁,具有优良的综合机械性能,适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好,它的硬度一般比可锻铸铁高,因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁,但远远低于铁素体球墨铸铁

4、QT600-3是珠光体+少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性,屈强比高于45号钢,一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆,计量泵的连杆、弓形架,大、中型矿潜泵的壳体,高压泵的曲轴等。

(三)可锻铸铁:可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高,所以具有比铸钢好的铸造性能,进行热处理后,强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点:

*具有较高的强度,σb300~375MPa;

*具有较高的塑性,延伸率为6~12%;

*具有较高的韧性,无缺口试样的冲击韧性可达100~137KJ/m3;

*具有极好的耐热性能;

*具有极好的耐大气腐蚀性能;

*具有极好的减震性能;

*比球墨铸铁质量稳定;

*易组织流水线生产;

*具有良好的加工切削性能。

可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段,用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件;第一阶段,通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁,90%以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件,例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300-06(泵行业通常用于泵的配管的接头等),KTH330-08(泵行业通常用于制造泵的进口法兰等),KTH300-10(泵行业通常用于制造泵的进口法兰等),KTH300-12。其中KTH330-08和KTH300-12为推荐牌号。

与国外相近牌号对照:

国内牌号

国家及

标准代号

KTH300-06

KTH330-08

KTH350-10

英国(BS6681-86)

B30-06

B32-10

B35-12

瑞典(MNC707E-77)

SISO814-00

西班牙(UNE36114-63)

C型

苏联(ΓOCT1215-79)

КЧ30-6

КЧ33-8

КЧ35-10

日本(JISG5702-78)

FCMB28

FCMB32

FCMB28(35)

ISO(ISO5922-81)

B30-06

B32-12

B30-06

西德(DIN1692-82)

GTS35-10

法国(NFA32-702-82)

MN350-10

抗拉强度σb(Mpa)

300

330

350

延伸率δ(%)

6

8

10

布氏硬度HB

≤150

≤150

≤150

(四) 耐蚀铸铁

1、STNiCr是低镍铬抗碱铸铁,其特点是:机械性能比普通铸铁有所提高;耐腐蚀性能,尤其是抗碱性大幅度提高;具有较好的耐热性能;同普通铸铁一样,具有良好的铸造性能。

泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。阳泉水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。

2、STA15是含4~6%的抗碱铸铁。具有以下优良性能:在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能;具有优良的抗硫腐蚀性能;具有较好的耐热性能;硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁;具有非常的减振能力。具有以下缺点:铸造性能较差,容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷;需经时效处理,有时需经高温退火处理,其耐腐蚀性能才会更好。

应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料,近年来已应用于化学工业,作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如阳泉水泵厂生产的W旋涡泵,用于小化肥行业抽吸氨母液。

3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。

与国外相近牌号对照:

国家

标准

牌号

西德

DIN1692-81

GGL-NiCuCr 1562

法国

NFA32-301-72

L-NUC1562

英国

BS3468-86

F1

美国

ASTMA436-78

I型

ISO

ISO2892-73

L-NiCuCr 1562

(五)高硅耐蚀铸铁:GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁,它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R,生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。

相近牌号:Si14(英国BS1591-75);牌号1(美国ANSI/ASTMA518-80)。

性能、适用条件及应用举例见下表:

牌号

性能和适用条件

应用举例

STSi11Cu2CrR

具有较好的机械性能,可用一般的机械加工方法进行生产。在浓度大于或等于10%的硫酸、浓度小于或等于46%的硝酸或由上述两种介质组成的混合酸,浓度大于或等于70%的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能,但不能承受急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。

卧式离心机、潜水泵、阀门、旋塞、塔罐、冷却排水管、弯头等化工设备和零部件。

STSi15R

STSi17R

在氧化性酸(例如:各种温度和浓度的硝酸、络酸等)、各种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性,但在卤素的酸、盐溶液(如氢氟酸和氟化物等)和强碱溶液中不耐蚀,不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。

各种离心泵、阀类、旋塞、塔罐、管路配件、低压容器及各种非标准零部件。

STSi15Mo3R

在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中,在碱水溶液和盐水溶液中,当同一铸件上各部件的温差不大于30℃时,在没有动载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上,具有特别高的耐蚀性能。

同上

STSi15Cr4R

具有优良的耐电化学腐蚀性能,并有改善抗氧化性条件的耐蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。

在外加电流的阴极保护系统中,大量用作辅助阳极铸件。

STSi14.5Cu6

STSi13Cu5

增加铜,既改善对热硫酸的耐腐蚀性,又改善力学性能,使材质的强度升高,硬度下降,冲击韧性加工性能均有所改善。

多级泵叶轮,导叶,承盖单级泵泵壳,叶轮后盖。

(六)抗磨白口铸铁:主要有四类:低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。

低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等;

镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT(镍硬I型)、KmTBCr9Ni5Si2(镍硬IV型);

高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等;

中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。

1、KmTBCr1 抗磨性能较低,用于要求抗磨性不高的设备上(阳泉水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道)。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280-340,抗拉强度150-180Ma, 抗弯强度320-360Ma。成形性能次于灰铸铁,焊接性能较灰铸铁差,切削加工性能比灰铸铁差,但优于其它抗磨白口铸铁。

2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好,适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400-500,铸造性能较好,仅次于普通灰口铸铁,焊接性能比灰口铸铁差,切削加工性能比灰铸铁差,但比镍硬类白口铸铁易于加工。

3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分:2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、=0.10%S、=0.10%P。硬度HRC=38,抗弯强度450MPa。

铸造性能:流动性差,线收缩大(2%左右),容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。

焊接性能差。

切削和磨削性能:尚可进行加工。

4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件,如泵体、泵盖、叶轮等。

硬度:铸态HRC28-35,热处理态HRC=50。

抗弯强度:铸态=500Mpa,热处理态=600Ma。

铸造性能优于一般低合金白口铸铁。

切削和磨削性能:通常在铸态加工后进行淬火热处理,热处理后磨削加工成成品。

5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分:3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、=0.10%S、=0.15%P。硬度HRC55-65,抗弯强度450-570MPa。

铸造性能:流动性差,线收缩大(1.98-2.2%),容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。

焊接性能很差,一般不进行焊接。

切削加工性能:可进行切削加工。

6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制,自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳(GT)和低碳(DT)两种。化学成分:2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。

硬度:KmTBCr5Mn2-GT,HRC52-60; KmTBCr5Mn2-DT,48-56。

铸造性能:流动性差,线收缩大,容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。

主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。其使用寿命如下

输送电厂煤灰:2500-5500h;输送河沙:2500-5000h;选煤厂3500h;输送水泥:2500-4500h;铝厂铝浆液2000h。

7、KmTBNi4Cr2-GT该合金成分中含较多的镍,成本较高。

相近牌号:西德(DIN1695-81)G-X330N;Cr42。英国(BS4844/2-72)2号B。瑞典(MNC708E-71)SIS0513-00美国(ASTM4532-80)IANiCr-HC。

在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮,护套,护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片,衬板等。热处理后的硬度HRC=55。

耐磨性能:比低合金白口铸铁的耐磨性好,但比高络白口铸铁的差。

铸造性能:流动性差,线收缩大(2%左右),容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。

焊接性能很差,一般不进行焊接。需要焊接时,需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。

切削和磨削性能:可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。

8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比,具有更高的抗磨性能。

相近牌号:西德(DIN1695-81)G-X300CrNiSi952。英国(BS4844/2-72)2号C、D、E。瑞典(MNC708E-71)SIS0457-00。美国(ASTM4532-80)IANi-HiCr。

硬度:砂型铸造铸态硬度最低值为HB550,淬火后,最高值为HB600。

耐磨性能:优于KmTBCr26,但不如KmTBCr15Mo3。

铸造性能:流动性差,线收缩大(2%左右),容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。

焊接性能很差,一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。

9、KmTBCr15Mo2-DT(GT),其成分特点是中碳,高络低钼。Ⅲ

相近牌号:西德(DIN1695-81)G-X300CrMo153。英国(BS4844/3-86)3A(低碳2.4-3.0%)、3B(高碳3.0-3.6%)。美国(ASTM4532-80)ⅢC15%Cr-Mo-HC。硬度参见下表:

材料牌号

硬度 HRC

铸态

淬火态

软化退火态

KmTBCr15Mo2-DT

40-56

=58

=40

KmTBCr15Mo2-GT

50-58

=58

=40

热处理制度:该材料在铸态或硬化态下加工很困难,所以一般需经高温软化退火,进行粗切削加工,然后再经硬化热处理,硬化后再精加工至成品。

成形性能:线收缩约2%,体收缩率约为3.98%。铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。

焊接性能很差,一般不进行焊接。但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。

切削和磨削性能:在软化退火后可进行切削加工,经淬火硬化后进行磨削加工。目前,国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。

10、KmTBCr26具有良好的综合性能-很高的抗磨损性能,较好的韧性,以及可通过退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性,较高的抗腐蚀性和抗高温氧化性的零件。如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。

相近牌号:西德(DIN1695-81)G-X260Cr27。英国(BS4844-86)3D(低碳)、3E(高碳)。美国(ASTM4532-80)ⅢA25%Cr。瑞典(MNC708E-71)SIS0466-00。硬度参见下表:

材料牌号

硬度 HRC

铸态

淬火态

软化退火态

KmTBCr26

50-58

=55

=40

成形性能:线收缩约2.1%,缩孔率为4.03%。容易出现缩孔、热裂等缺陷。

焊接性能很差,一般不进行焊接。

切削加工性能:一般退火后进行加工。使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。

11、KmTBCr18分高碳型GT(2.8-3.2%C)和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损;低碳型主要用于PH=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。

相近牌号:法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。

硬度:高碳型,铸态HRC=50-54,淬火态HRC58-62;低碳型,铸态H

本文来自: 泵阀技术论坛 详细文章参考:

求铝合金的介绍和综述,并说明出处。谢谢!

铝合金 【概述】

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(ρ=2.7g/m3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。 铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。 铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有简单铝硅合金(不能热处理强化,力学性能较低,铸造性能好),特殊铝硅合金(可热处理强化,力学性能较高,铸造性能良好), 祥云火炬2008年北京奥运会火炬“祥云”的材质就是铝合金。

【纯铝产品】

纯铝分冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LU(铝、工业用的)表示。 飞机各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同,铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用,如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81%。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量,如最大飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5%铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183~-253[2oc]下不冷脆,可在液氢和液氧环境下工作,它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。 航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合

【锻造的修伤工艺】

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软,粘性大,流动性差,容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等),在进行下一道工序前,必须打磨、修伤,将表面缺陷清除干净,否则在后续工序中缺陷将进一步扩大,甚至引起锻件报废。 修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位,修伤处要圆滑过渡,其宽度应为深度的5~10倍。

【压力加工铝合金】

铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧

【铝材】

铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。

铝合金板材

1.铝塑板 铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面,PE塑料作为芯层,高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料(铝合金板、非金属聚乙烯塑料)的主要特性,又克服了原组成材料的不足,进而获得了众多优异的材料性质。产品特性:艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。 铝塑板规格: 厚度:3mm、4mm、6mm、8mm 宽度:1220mm、1500mm 长度:1000mm、2440mm、3000mm、6000mm 铝塑板标准尺寸:1220*2440mm 铝塑板用途:可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外,还可用于旧建筑的改建,用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 2.铝单板 铝单板均与采用世界知名大企业的优质铝合金加工而成,再经表面喷涂美国PPG、或阿克苏PVDF氟碳烤漆精制而成,铝单板主要由面板、加强筋骨,挂耳等组成。 铝单板特点:轻量化,刚性好、强度高、不燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。 铝单板应用:建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。 3.铝蜂窝板 铝蜂窝板采用复合蜂窝结构,选用优质的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材,与铝合金蜂窝芯材热压复合成型。铝蜂窝板从面板材质、形状、接缝、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择,能够展示丰富的屋面表现效果,具有卓越的设计自由度。它是具有施工便捷、综合性能理想、保温效果显著的新型材料,它的卓越性能吸引了人们的眼球。 铝蜂窝板并无标准尺寸,所有板材均根据设计图纸由工厂订制而成,广泛地应用于大厦外墙装饰(特别适用于高层的建筑)内墙天花吊顶、墙壁隔断、房门及保温车厢、广告牌等等领域。该产品将为我国建材市场注入绿色、环保、节能的鲜活动力。 4.铝蜂窝穿孔吸音吊顶板 铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的构造结构为穿孔铝合金面板与穿孔背板,依靠优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构,蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室,阻止了空气流动,使声波受到阻碍,提高了吸声系数(可达到0.9以上),同时提高了板材自身强度,使单块板材的尺寸可以做到更大,进一步加大了设计自由度。可以根据室内声学设计,进行不同的穿孔率设计,在一定的范围内控制组合结构的吸音系数,既达到设计效果,又能够合理控制造价。通过控制穿孔孔径、孔距,并可根据客户使用要求改变穿孔率,最大穿孔率<30%,孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0等规格,背板穿孔要求与面板相同,吸音布采用优质的无纺布等吸声材料。适用于地铁、影剧院、电台、电视台、纺织厂和躁声超标准的厂房以及体育馆等大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。

[编辑本段]【铸造铝合金】

铸造铝合金(ZL)按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400。 为了获得各种形状与规格的优质精密铸件,用于铸造的铝合金一般具有以下特性。 (1)有填充狭槽窄缝部分的良好流动性 (2)有比一般金属低的熔点,但能满足极大部分情况的要求 (3)导热性能好,熔融铝的热量能快速向铸模传递,铸造周期较短 (4)熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制 (5)铝合金铸造时,没有热脆开裂和撕裂的倾向 (6)化学稳定性好,抗蚀性能强 (7)不易产生表面缺陷,铸件表面有良好的表面光洁度和光泽,而且易于进行表面处理 (8)铸造铝合金的加工性能好,可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产,也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形,生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件

[编辑本段]【高强度铝合金】

高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。

[编辑本段]【铝合金缺陷修复】

铝合金在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢?如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大,容易产生热变形等副作用,无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小,不会造成基材退火变形,不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固,可进行磨、铣、锉等加工,致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

[编辑本段]【不同牌号铝合金的典型用途】

铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔,热交换器 1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300℃。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250℃的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,汽车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构,压力容器,海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金 5A05 焊接结构件,飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件,防弹甲板 6005 挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等 6009 汽车车身板 6010 薄板:汽车车身 6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好的可锻性能、高的强度,又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件,水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材,以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件,形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料,用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构,如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等,而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能,即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材,机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

[编辑本段]【变形铝及铝合金状态、代号】

1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2—退火状态(只用于铸件)。 T3—固溶处理后自然时效。 T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。 T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。 T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。 T4—固溶处理后自然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。 T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41+人工时效。 T611—固溶处理,沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。 T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。 【铝合金的加工工艺】 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是绝对的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 建议使用下列三类刀具之一: 1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具,如镀TiN、TiC等 3.用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大,一般建议用2齿,前角、后角要大(如12°-14°,包括端齿后角)。 如果只是一般铣面,可以用45°主偏角的可转位面铣刀,配用专门加工铝合金的刀片,应该效果更好。 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材,于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今;铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。 铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm). 铝合金的表面处理 铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 1) 非涂漆类产品 (1) 可分为锤纹铝板(无规则纹样)、压花板(有规则纹样)和预钝化氧化铝表面处理板。 (2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理,对表面的外观要求不高,价格也较低。 2) 涂漆类产品 (1) 分类: 按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板; 按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。 (2) 多种涂层中,主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力, 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆(PVDF),其抵抗紫外线的能力较强;背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。 1.5 主要技术性能要求 参数名称 指标要求

密度(kg/m) 2705

弹性模量(kN/cm) 6900

导热系数[W/(m·℃)] 214

纵向热胀系数[mm/(m·℃)] 24×10

熔点(℃) 650

注:适用于3004和3015铝锰镁合金 氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。 1) 氟碳喷涂板 (1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统,一般宜采用多层涂装系统。 两涂系统:由5~10μm的氟碳底漆和20~30μm的氟碳面漆组成,膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。 三涂系统:由5~10μm 的氟碳底漆、20~30μm 的氟碳色漆和10~20μm 的氟碳清漆组成,膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工 业区及沿海等环境恶劣地带。 四涂系统:四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时,需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆;另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层,提高其抗腐蚀性,增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构,有气孔,无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。 (2) 氟碳烤漆的固化:应该是有几涂就几烤,使每层烤漆完全固化,形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性,避免多涂少烤。 (3) 在选用氟碳烤漆铝板时,应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标,且氟树脂含量应≥ 70%。 2) 氟碳预辊涂层铝板 (1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身,把人为影响的质量因素降至最低,其品质比氟碳喷涂(烤漆)铝板更有保证。 (2) 氟树脂含量最高可达80%。 (3) 涂层厚度一般为25μm。 铝合金历史 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材,于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今;铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

不锈钢304和A304有区别么?具体成分有多少?

其实区别不大

304就是1Cr18Ni9 。

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:

1.使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。)

美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.没有经过固溶处理。

合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。

3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。

美国金属材料牌号表示方法简介

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一、美国有色金属的牌号表示方法

1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法

美国有色金属牌号中涉及的标准比较多,主要有如下几种:

ANSI 美国国家标准

AMS 航天材料规格(美国航空工业最常用的一种材料,由 SAE

制定)

ASTM 美国材料与试验协会标准

MIL 美国军用标准

QQ 美国联邦政府标准

RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准

SAE 美国机动车工程师协会标准

1975 年起美国又采用了铝业协会( AA )、铜业发展协会( CDA )表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统( UNS 系统)”。

合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。

合金元素字母代号及名称

代号

名称

代号

名称

代号

名称

代号

名称

A

B

C

D

E

稀土

F

G

H

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

Y

Z

某些有色金属及合金的牌号 s

材料名称

牌号组成

说明

纯铝与铝合金

用四位数字组表示,例: 1050 , 1060 , 2011 , 3004 , 5005 , 6063

第一位数表示分类号: 1 ——工业纯铝, 2 —— Al-Cu 系, 3 —— Al-Mn 系, 4 —— Al-Si 系, 5 —— Al-Mg 系, 6 —— Al-Mg-Si 系, 7 —— Al-Zn-Mg 系, 8 —— Al 加其它元素系, 9 ——备用。第二位数:钝铝表示受控杂质的个数,铝合金表示对原合金的改进次数;第三、四位数:纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量,铝合金表示编号

铿造铝合金

ANSI 标准:三位数字组十小数点 + 尾数

例: 100.1 , 201.0 , 384.1 , 520.2

第一位数表示分类号: 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字:对纯铝表示小数点以后的最低铝含量;对铝合金表示编号小数点后的尾数: 0— 铸件, 1 , 2— 铸锭

纯铜与铜合金

• 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号

• 部分纯铜采用 UNS 编号表示

例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金

例 :C10100,C10800

铸造铜合金

采用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200

C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号,第四、五位数为 00

纯镁

ASTM 标准采用四位数组 +A ( B 、 C ),例: 9980A , 9998A

四位数组表示纯度,如 99.80 ,表示镁含量不小于 99.80 ; A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镁合金(包括锭、铸件和加工材)

合金元素字母代号 + 数字组 +A ( B 、 C ),例: AM60A , AS41A , AZ91C , KH32A , QE22A

合金元素字母代号见表 20 ;数字组表示合金编号; A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镍和镍合金

• AMS 标准:直接用标准号表示

• ASTM 标准:采用 UNS 编号系统,即: N+5 位数字组

例: N02200 , N04405 , N06022 , N— 镍

钛和钛合金

• MIL 标准:

• 名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号(合金组成最多可达四元)

• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示

• ASTM 标准:无统一牌号表示方法,直接用标准号和该标准中牌号表示

AWS 标准: ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号

例: 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo

例: B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)

例: ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件, F— 锻件

例:ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V

海绵钛

ASTM 标准:大写字母类别号 + 数字编号

例: GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号: MD— 镁热还原加蒸馏精炼法; ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法; SL— 钠热还原加浸出精炼法; GP— 镁法和钠法均可,一般用途

2. UNS 编号系统

UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”(统一编号系统)的缩写。这是由美国机动车工程师学会( SAE )和美国材料与试验协会( ASTM )于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统,其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ; ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法( UNS )”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是,具有同一 UNS 编号的金属材料,并不表示他们的化学成分完全相同,只能是相似。此外,相应标准在不断修订,其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况,目前 UNS 编号数量还有限,加上各国的资源、合金化特点、要求等方面情况不同,所以,除美国以外的其他许多国家的牌号,尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。

UNS 编号系统大类

有色金属与合金

黑色金属与合金

A00001-A99999 铝和铝合金

C00001-C99999 铜和铜合金

E00001-E99999 稀土和稀土类合金(细分

18小类)

L00001-L99999 低熔点金属和合金(细分

14小类)

M00001-M99999 其他有色金属和合金(细

分12小类)

N00001-N99999 镍和镍合金

P00001-P99999 精密金属和合金(细分8

小类)

R00001-R99999 活性和耐热金属和合金(

细分14小类)

Z00001-Z99999 锌和锌合金

D00001-D99999 规定机械性能的钢

F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁

G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢(工具钢除外)

H00001-H99999 AISIH-钢

J00001-J99999 铸钢(工具钢除外)

K00001-K99999 其他钢材和黑色合金

S00001-S99999耐热的耐腐蚀(不锈)钢

T00001-T99999 工具钢

W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极

UNS编号系统细类(一)

稀土和稀土类金属和合金

低熔点金属和合金

E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕

E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨

E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷

E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐

E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪

E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽

E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥

E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱

E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇

E68000-E68999 镥

L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞

L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾

L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷

L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒

L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠

L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊

L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡

UNS编号系统细类(二)

其他有色金属和合金

活性和耐热金属和合金

M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷

M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙

M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚

M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲

M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁

M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅

R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪

R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)

R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍

R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒

R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬

R30001-R3999

9 钴R40001-R49999 铼

R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆

UNS编号系统细类(三)

贵金属和合金

金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)

P00001-P00999 金

P01001-P01999 铱

P02001-P02999 锇

P03001-P03999 钯

P04001-P04999 铂

P05001-P05999 铑

P06001-P06999 钌

P07001-P07999 银

W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢

W10000-W19999 锰钼低合金钢

W20000-W29999 镍低合金钢

W30000-W39999 奥氏体不锈钢

W40000-W49999 铁素体不锈钢

W50000-W59999 铬低合金钢

W60000-W69999 铜基合金

W70000-W79999 堆焊合金

W80000-W89999 镍基合金

加工和铸造铜及铜合金细分状态代号

状态

代号

名称

状态

代号

名称

状态

代号

名称

O10

O11

025

O30

O31

O50

O60

O61

O65

O80

O81

O82

OS

OS005

OS010

OS015

OS025

OS060

OS100

OS150

OS200

H50

H55

H70

铸造和退火 ( 均匀化 )

铸态与沉淀热处理

热轧与退火

热挤压与退火

挤压与沉淀热处理

光亮退火

软化退火

退火

拉制后退火

退火到 1/8 硬

退火到 1/4 硬

退火到半硬

为满足公称平均晶粒尺寸的退火

公称平均晶粒尺寸 0.005

公称平均晶粒尺寸 0.010

公称平均晶粒尺寸 0.015

公称平均晶粒尺寸 0.025

公称平均晶粒尺寸 0.060

公称平均晶粒尺寸 0.100

公称平均晶粒尺寸 0.150

公称平均晶粒尺寸 0.200

挤压和拉拔

轻拉、轻度冷轧

弯曲

H80

H85

H86

HR01

HR02

HR04

HR08

HR10

HR50

HT04

HT08

HR80

M01

M02

M04

M06

M07

M20

M30

TQ00

TQ30

TQ50

TQ75

TB00

硬态拉制

中硬态拉制电线

硬态拉制电线

1/4 硬和消除应力

半硬和消除应力

硬态 , 消除应力

弹性 , 消除应力

高弹性 , 消除应力

拉制 , 消除应力

硬态 , 热处理

弹性 , 热处理

硬态拉制 , 端部退火

砂模铸造

离心铸造

压模铸造

蜡模铸造

连续铸造

热轧

热挤压

淬火硬化

淬火硬化与回火

淬火硬化和调质退火

中间淬火

固溶热处理 (A)

TD00

TD01

TD02

TD03

TD04

TF00

TX00

TH01

TH02

TH03

TH04

WM50

WM00

WM01

WM02

WM03

WM04

WM06

WM08

WM10

WM15

WM20

WM21

WO50

固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)

固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)

固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)

固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)

固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)

沉淀硬化 (AT)

亚稳硬化

1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)

半硬和沉淀热处理 (1/2HT)

3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)

硬态 , 沉淀热处理 (HT)

由退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接

由 1/4 硬带材焊接

由半硬带材焊接

由 3/4 硬带材焊接

由硬态带材焊接

由超硬带材焊接

由弹性带材焊接

由超弹性带材焊接

由消除应力的退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力

由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力

焊接 , 光亮退火

铝、镁及其合金加工产品状态代号

状态代号

名称

状态代号

名称

F

O

H

加工状态

退火状态

加工硬状态

W

T

固溶热处理

经热处理后的稳定状态,不同于 F 、 O 、 H 状态

二、美国黑色金属的牌号表示方法

1.美国( ASTM )钢铁牌号表示方法简介

1.1 美国钢铁标准化机构简介

美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作,涉及钢铁材料标准的标准化机构,主要有:

AISI—— 美国钢铁学会。

ACI—— 美国合金铸造学会。

ANSI—— 美国国家标准学会。

ASTM—— 美国材料与方验协会。

SAE—— 美国汽车工程师协会。

ASME—— 美国机械工程师协会。

AWS—— 美国焊接学会

UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。

ANSI 标准广泛用于整个工业,但该学会本身不制定标准,只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准,其标准号采用双编号如 ANSI/ASTM ,牌号是采用另一编号标准中的牌号。

美国材料与试验协会( ASTM )标准广泛用于钢铁材料,它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见,因此被广泛使用。

笔者在企业工作期间,接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准,这里用 ASTM 相关标准为代表,介绍美国钢铁牌号表示方法。

2. ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介

2.1 结构钢牌号表示方法

大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定,少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005~1095 共 49 个牌号, 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513~1572 共 16 个牌号, 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108~1151 , 1211~1215 和 12L13~12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢, 12 表示硫磷复合易切削结构钢, 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330~E9310 和硼钢 50B44~94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢(保淬透性钢)碳素结构钢( H 钢)有 1038H~15B62H 12 个牌号;合金结构钢( H 钢)有 1330H~94B30H 74 个牌号,共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异(调整)外,其余均与碳素钢和合金结构钢相同。

标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号,无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM ( A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号,其中有的无牌号,仅有化学成分。

2.2 不锈钢和耐热钢牌号表示方法

不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体(含高氮)型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××(如 304 等)、 XM- ××(如 XM-16 等)和×× - × - ×(如 26-3-3 等)表示,合计数量为 81+28+16 ,共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。

2.3 工具钢牌号表示方法

碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A~W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有:

H10~H43 热作模具钢 15 个牌号;

A2~A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号;

D2~D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号;

O1~O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号;

S1~S7 耐冲击工具钢 6 个牌号;

P1~P21 低碳型工具钢 8 个牌号;

F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号;

L2~L6 特殊用途工具钢 3 个牌号;

6G~6F6 其他工具钢 6 个牌号。

以上九类合计 58 个牌号。

高速工具钢 ASTM A600 标准中有:

T1~T15 钨系高速工具钢 7 个牌号;

M1~M62 钼系高速工具钢 20 个牌号;

M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。

以上三类合计 29 个牌号。

2.4 铸钢件牌号表示方法

高强度铸钢采用力学性能抗拉强度和屈服强度(屈服点)的最低值组成牌号,一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外,还有用字母加数字组成牌号的。

不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢, H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢,牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围,见表 1-29 。

表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量(质量分数)( % )

字 母

Ni 含量范围

字 母

Ni 含量范围

A

< 1.0

I

14.0~18.0

B

< 2.0

K

18.0~22.0

C

< 4.0

N

23.0~27.0

D

4.0~7.0

T

33.0~37.0

E

8.0~11.0

U

37.0~41.0

F

9.0~12.0

W

58.0~62.0

H

11.0~14.0

X

64.0~68.0

工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。

高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。

不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。

耐热铸钢 ASTM A297 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。

高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1~B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。

2.5 铸铁牌号表示方法

灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No.20 ( A 、 B 、 C 、 S ) ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。

球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类,但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号,第二组数字为抗拉强度最低值( MPa ),第三组数字表示伸长率最低值( % )。

可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准,铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号,标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号; ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号,标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值( MPa ), 10 表示伸长率最低值( % )。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同,且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,又有 A 、 B 、 C 、 D 类别,同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。

奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号, ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号, ASTM A439 中有 9 个牌号。

3 UNS 系统简介

UNS 系统的牌号系列,基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。采用不同的前缀字母代表钢或铁及合金,连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下:

D00001~D99999—— 要求力学性能的钢;

F00001~F99999—— 铸铁;

G00001~G99999—— 碳素和合金结构钢(含轴承钢);

H00001~H99999——H 钢(保证淬透性钢);

J00001~J99999—— 铸钢(工具钢除外);

K00001~K99999—— 其它类钢(含低合金钢);

S00001~S99999—— 不锈钢和耐热钢;

T00001~T99999—— 工具钢(含工具用锻扎材和铸钢);

W00001~W99999—— 焊接材料。

此类又细分为:

W00001~W09999—— 碳素钢;

W10000~W19999——Mn-Mo 低合金钢;

W20000~W29999——Ni 低合金钢;

W30000~W39999—— 奥氏体不锈钢;

W40000~W49999—— 铁素体不锈钢;

W50000~W59999——Cr 低合金钢。

与共他牌号相比,有时 UNS 系列牌号显得过长,如 ASTM 标准牌号为 8822 , UNS 则为 G88220 ,这可能是未被广泛采用的原因之一。有关内容不再作详细介绍,必要时请查阅标准文本

A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范

不锈钢的主要成分是什么

潘鸿章

随着科学技术的进步和人民生活水平的提高,不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观,不易污染、不生锈,因此受到人们的青睐。

不锈钢为什么在空气中耐氧化,而又耐酸碱腐蚀呢?这是因为不锈钢中除铁以外,还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13%以上,镍的含量也在10%左右。例如,有一种不锈钢的成分除铁以外,其他元素含量如下:

Cr(铬)17.0%~19.0%;Ni(镍)8.0%~11.0%;

C(碳)≤0.14%;Si(硅)≤0.80%;Mn(锰)≤2.00%;

P(磷)≤0.035%;S(硫)≤0.03%。

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铝青铜是什材料

铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金,是含有铁、锰元素的铝青铜,属于高强度耐热青铜,铝青铜具有许多优良的性能。铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性,常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。铝青铜具有很好的抗蚀性,因此可用来制造耐腐蚀零件,如螺旋桨、阀门等。铝青铜在冲击作用下不会产生火花,可用来制造无火花工具材料。具有优良的导热系数和稳定的刚度,作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点,已成为一种新型模具材料。铝青铜具有形状记忆效应,已经作为形状记忆合金得到发展。铝青铜合金价格相对便宜,成为一些昂贵金属材料的部分替代品,如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等。正是由于铝青铜所具有的优良特性,越来越受到喜爱,在民用和军事工业中起着重要的作用。