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铜陵线切割机
新闻来源:新利娱乐 发布时间:2022-08-05

线切割单板机的新利娱乐官方平台操作方法

一、操作方法:

1、送多组数(如送数:1—12—18—28)

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示12)→终条(显示1500)→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示18)→终条(显示1500)→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示28)→终条(显示1500),这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS(7次)(检查所送的数是否正确)→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数(1→20→25),其中要删除(20→25)

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。(也就是用后面的数覆盖前面的数)。

二、调节原则

1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。

扩展资料: 

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术,开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑(润滑油必须符合机床说明书的要求)。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当的选取加工参数,按元宝操作顺序操作,防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后,应及时摇柄拔出,防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时,注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

参考资料:百度百科-线切割机床

什么是线切割?

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。

线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比,有自己的特点:

(1)直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极,不需要特定形状,可节约电极的设计、制造费用;

(2)不管工件材料硬度如何,只要是导体或半导体材料都可以加工,而且电极丝损耗小,加工精度高;

(3)适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工,且加工周期短。

物理原理

自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。

线切割多少钱一台?

截至2020年1月份,线切割价钱从2万-90万不等。

1、慢走丝线切割:价格大概从40万人民币到90万人民币之间。

2、中走丝线切割:价格大概是从5万人民币到15万人民币之间,低于这个价格的根本不能被称之为中走丝。

3、快走丝线切割:宁波机32价格大概在2万人民币,泰州机价格普遍在2.5-3.5万人民币之间。

线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。

机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。

扩展资料:

物理原理

自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。

同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。

参考资料来源:百度百科-电火花线切割

大型线切割哪个厂家有?

线切割机床是利用“线切割放电加工”原理,对导电材料进行电蚀(火花放电),达到加工的目的。因此它不需要专门的刀具,一般用钼丝作为工具电极,对工作件进行火花放电,工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动,最后得到所需要形状的工件。大型线切割不只是行程加大,必须达到行程大的同时,定位精度也要达标。国内市场做大型线切割有经验的是苏州宝玛。

线切割是干什么的?

线割是对线切割的简称,指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。

线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。目前,线切割机床大都采用了微型计算机控制系统,自动化程度很高。

线切割机床操作规程:

1、检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

以上内容参考 百度百科-线割;百度百科-线切割机床

线切割的工作原理???

线切割的基本工作原理:利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割,贮丝筒使钼丝作正反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。

扩展资料:

电火花线切割机属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。

参考资料来源:百度百科-线切割

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